注射成型是制造PVDF管道产品的有效制造工艺。高压注入器将熔融的PVDF树脂挤压到预制的钢模中，使PVDF树脂凝固并形成合适的状态。这是一种有效的生产方式，可以在严格的公差范围内进行短期和长期生产。根据所用PVDF树脂类型，材料的范围可以从非常耐用到柔软和可延展。但是，与任何制造过程一样，由于机器，材料和人为错误也会引起问题。对常见错误进行故障排除可以减少这些情况的发生，但是，做好准备可以促进生产过程的顺利进行。

　　起泡

　　水泡是PVDF管道表面上的凸起区域，与同名的医疗状况非常相似。通常是工具上热量过多或冷却或通风不良造成的。根据工具的类型，您还可以找到无法完全覆盖的区域。例如，如果注入器出现流型问题，它可能不会立即注入所有PVDF树脂，从而使气泡进入熔融树脂。由于面积缩小，热流道工具也可能会将空气吸入PVDF管道模具，从而减慢了树脂的通过速度。

　　烧痕

　　灼伤痕迹通常是由类似于起泡的问题引起的。它们在类似于焦烧的PVDF管道黑色变色上表现为字面上的燃烧痕迹。燃烧痕迹的一般原因是树脂的通风不良。发生这种情况时，烫伤通常位于距离通风门最远的位置。另一个原因可能是PVDF树脂被困在注射器中，并且加热时间过长。清洁工具通常可以解决此问题。

　　毛刺

　　在许多类型的机械加工中常见的问题是，当多余的零件或碎屑附着到成品零件上时，注射的PVDF管道产品上会出现毛刺。在白色PVDF管道的法兰上经常会出现毛刺，这些人经常在头上没有多余的碎片，或者将手臂与身体相连的PVDF管道薄片也很少。毛刺通常是由于模具或模具切割钝或切割不正确造成的。锐化或清洁模具通常是纠正这种情况的最有效方法。

　　嵌入式污染物

　　然后在成品中会有碎屑，这意味着污染物已经以某种方式进入了PVDF树脂。可能需要彻底清洁机器才能找到来源。

　　流痕

　　流痕看起来像成品上的褪色线条或图案。当它们发生时，您的注塑机可能在温度过低的情况下起作用。浇口也可能无法正确地使模具通风。

　　层压

　　当污染物被引入模具或树脂中但在零件壁中表现为闪亮的薄片状层时，就会发生这种情况。这些迹象表明 清洗混合物意外留在PVDF管道模具中。

　　缩痕

　　下沉痕迹是工件表面上的小孔或凹陷，类似于微小的坑洼。它们可能出现的原因有很多。首先，材料可能根本不足以完成工作。更容易纠正的原因是温度变化，例如冷却时间太短或熔体和PVDF管道模具温度太高  。模具设计可能会导致这些原因，因此可能有必要从头开始。

　　短模

　　短模具是指未完全填充的PVDF管道模具，导致零件变形或;缩短。当PVDF树脂由于太快或太慢的阻塞，瓶颈或注射而无法填充模具时，就会发生这种情况。